(1)換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛（PZT）壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發生故障的優點。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100℃~150℃的高溫。
(2)超聲波清洗機發生器：采用"英漢"最新研制的IGBT系列超聲波發生器，電路先進，結構完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統，保證了超聲波清洗機在各種負載下穩定工作。發生器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡便，產品質量及技術水準可與國外同類產品相媲美，一經推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶的歡迎。各種超聲波發生器可獨立工作，亦可多組并聯使用，以完成大規模清洗工程。維修簡單，若有一組發生故障時，不影響其它各組的工作，此點對于生產線來說，更為重要。各種系列的清洗機附有指示燈，指標各單元的工作狀態。機箱內裝有散熱風扇施行強制冷風，確保長期工作的安全性。超聲波功率可調，并可數字顯示。
·超聲波清洗機 加熱及溫度控制系統：
@@加熱器采用不銹鋼管材制成，可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制，可在適當范圍內隨意調整。
· 超聲波清洗機清洗槽：
@@清洗槽采用SU304不銹鋼經氬弧焊焊制而成，槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等。
· 超聲波清洗機槽液循環過濾系統：
@@在該系統中設有過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。
· 超聲波清洗機輸送系統：
@@根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有：懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。
· 噴淋漂洗系統：
@@根據被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來。
· 超聲波清洗機烘干系統：
@@根據被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統，烘干系統主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成，溫度自動控制。
四、超聲波清洗機清洗工藝
@@一般來說，清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定。主要清洗流程如下：
1.熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解，并減輕下道清洗工序的負荷。
2.超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。
3.冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。
4.超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。
5.熱凈水及冷凈水漂洗：進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。
6.熱風烘干：利用一定的溫度和風速，使零件表面快速干燥。

超聲波發生器(以下簡稱發生器)實質是一個功率信號發生器，發生一定頻率的正弦(或類似正弦)信號，超聲波發生器的發展與電力電子器件發展密切相關，一般可分為電子管、模擬式晶體管．開關式晶體管這幾個階段，下面分別敘述。